Много{0}}станционна автоматизирана система за лазерно заваряване

Автоматизираната система за лазерно заваряване с много-станции е проектирана за големи{1}}производители на метали, които искат да оптимизират производителността на линията, да елиминират циклите на изчакване на празен ход и да осигурят стриктна повторяемост на-{3}}партида за заваряване.
Чрез комбиниране на фибролазерна технология с много-станционна паралелна архитектура, операторите или автоматизираните роботи могат да изпълняват задачи за товарене/разтоварване на станция B, докато станция A активно заварява. Този безпроблемен работен процес максимизира гредата-навреме, което го прави идеалното решение за повтарящи се метални възли с високи изисквания за структурно и естетично качество.

Фибролазерна технология
Осигурява висока енергийна плътност с минимална топлинно-засегната зона (HAZ), намалявайки структурното изкривяване, прогарянето-и шлайфането след-заваряване.

Паралелна архитектура с много-станции
Може да се конфигурира в конфигурации с въртяща се маса с 2 станции, совалка с 2 станции или индексиращи конфигурации с 4 станции, за да отговарят на изискванията за фабрично пространство и време за такт.

Цифрова промишлена система за управление
Съхранява множество програми за заваряване с незабавно превключване. Разполага с непрекъснато наблюдение на параметрите, диагностика на неизправности и дневници на производствения брояч.

Гъвкав интерфейс за приспособления и инструменти
Бързо{0}}сменяемите фиксиращи плочи позволяват плавни преходи между различни продуктови SKU, минимизирайки времето за настройка за много{1}}моделни производствени линии.

Тази система е широко разпространена в взискателни производствени сектори, изискващи висока повторяема точност:
EV и нови енергийни компоненти:Корпуси за батерии, модулни рамки, охлаждащи плочи и кутии за съхранение на енергия.
Автомобилни структурни части:Рамки на седалките, скоби на шасито, ауспуси и каросерия-в-бели подсилвания.
Електрически и промишлени шкафове:Контролни кутии от неръждаема стомана, сървърни стелажи и кутии от ламарина.
Машини и прецизни възли:Хидравлични колектори, капаци на машинни инструменти, структурни тръби и хардуер от неръждаема стомана.

Зареждане на детайла:Оператор или роботизиран манипулатор поставя компоненти в станция A.
Пока-затягане на хомут:Пневматичните/хидравличните сензори проверяват наличието на компоненти и затягат детайла с висока точност.
Изпълнение на лазерно заваряване:Главата на влакнестия лазер преминава по 3D програмираната траектория, заваръчна станция A.
Подготовка на паралелна станция:Едновременно с това станция B претърпява разтоварване и презареждане без спиране на лазерното излъчване.
Проверка на качеството и индексиране:Опционални сензори за вградено зрение или лазерен профил проверяват целостта на заваръчния шев преди совалка/въртене на станцията.

Неръждаема стомана (серия 300/400):Постига гладки, херметични,{0}}устойчиви на корозия уплътнения. Идеален за медицински и-хранителен хардуер.
Алуминиеви сплави (серия 5000/6000):Заварени с помощта на оптимизирани набори от параметри на импулсен/колебащ се лазер, за да се избегне чувствителността към пукнатини и порьозността.
Въглеродна и поцинкована стомана:Оптимизираното екраниране на газ и настройките на рампата на мощността минимизират улавянето на цинкови пари и пръските.
Разнородни метали (мед към алуминий):Специализирано лазерно вълново{0}}оформяне за съединяване на батерии и шини.

Тъй като размерите на лазерното петно ​​са тесни (обикновено 0,2 mm - 0.6 mm), персонализираното-затягане е от решаващо значение:
Пневматично / хидравлично затягане:Бързо време за реакция с балансирана сила за предотвратяване на деформация на компонентите.
Медни/месингови топло{0}}поглъщащи вложки:Бързо разсейване на топлината за деликатни тънко{0}}листови материали.
Бързо{0}}сменяеми модулни плочи:Безинструментни или бързи-системи за смяна на болтове за бърза смяна на продукта.

Предоставяме техническа оценка от-до-край преди доставка на системата, за да елиминираме производствените рискове:
Анализ на изискванията:Преглед на 2D/3D чертежи на компоненти, спецификации на материалите и времена на целевите цикли.
Тестване на пробата на процеса:Извършване на лабораторни изпитания за заваряване на вашите действителни пробни части, за да се провери здравината на съединението и визуалното качество.
Инженерно предложение:Приспособяване на мощността на лазера, архитектурата на движението, размерите на корпуса и оформлението на станцията към вашия етажен план.
Производствени и фабрични тестове за приемане (FAT):Строго тестване на качеството преди изпращане.
Глобално поле / Дистанционна поддръжка: Ръководство за инсталиране, обучение на оператори, наличност на резервни части и дългосрочна-техническа поддръжка.

Популярни тагове: много{0}}станционна автоматизирана лазерна заваръчна система, Китай много-станционна автоматизирана лазерна заваръчна система производители, доставчици, фабрика