Система за лазерно заваряване с автоматично подаване

Системата за автоматично подаване на лазерно заваряване интегрира високо{0}}прецизна технология за лазерно заваряване на влакна с персонализирани автоматизирани механизми за подаване. Проектирана за голям-обем и повтаряща се метална изработка, тази система за лазерно заваряване с непрекъснати влакна автоматично прехвърля, затяга и позиционира детайлите преди заваряване, като значително намалява труда на оператора и времената на цикъла.
Чрез комбиниране на обработка на материали и прецизно заваряване в унифицирана автоматизирана лазерна заваръчна клетка, тази система помага на глобалните производители да постигнат постоянно качество на заваръчния шев, да подобрят ритъма на производствената линия и да рационализират надстройките на фабричната автоматизация.

Контролиран топлинен вход:Високата енергийна плътност на влакнестите лазери концентрира топлината стриктно върху линията на свързване, защитавайки-чувствителните към топлина вътрешни компоненти.
Чисти и естетични шевове:Чистите, тесни заваръчни профили драстично намаляват или елиминират вторичната обработка като шлайфане и полиране.
Гъвкава обработка на материали:Изключителното качество на лъча позволява надеждна обработка на реактивни и отразяващи метали, включително неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий и месинг/мед.

Автомобилни и EV компоненти
Конструкции на тави за батерии, модулни охлаждащи плочи, рамки на седалки, изпускателни скоби и корпуси на сензори.

Нова енергия и съхранение на енергия
Кутии за литиеви батерии, шинни връзки, охлаждащи канали и рамки на шкафове.

Ламарина и електрически кутии
Сървърни стелажи, електрически контролни кутии, външни заграждения и хардуер от неръждаема стомана.

Хардуер и прецизни машини
Корпуси на клапани, корпуси на помпи, хидравлични фитинги и възли за кухненски съдове.

Персонализирани механизми за подаване:Изрично съобразени с геометрията на вашия детайл (вибрационни подаващи устройства, индексни маси, пневматични тласкачи или транспортни ленти).
Високо{0}}прецизно закрепване:Издръжливи, бързо-сменяеми затягащи инструменти, проектирани специално за ниска деформация и плътно подравняване на шевовете.
Интелигентни сензори и защита срещу грешки:Вградените-сензори проверяват наличието на части и правилното им поставяне, преди да задействат лазера, предотвратявайки празно-изстрелване или повреда при катастрофа.

Зареждане на детайла:Суровите части се зареждат в магазина, бункера или конвейера (ръчно или чрез автоматизация нагоре по веригата).
Автоматично хранене:Серво{0}}задвижвани трансферни пътеки индексират компонента в заваръчната камера.
Прецизно затягане:Пневматични или механични приспособления фиксират детайла в позиция с точност до ± 0,05 mm.
Лазерно заваряване на влакна:Концентрираната лазерна енергия изпълнява високо{0}}скоростно шевно, точково или шевно заваряване под защитен защитен газ.
Автоматично изхвърляне:Готовите възли се прехвърлят автоматично към инспекционната станция или конвейера надолу по веригата.

Стандартен заварчик с автоматично-подаване:Интегриран захранващ модул + фибролазерно заваряване. Идеален за партидно-производство на единични части.
Клетка за индексиране на множество{0}}станции:Ротационно или много{0}}подаващо устройство + двойна{2}}станционна лазерна глава. Увеличете максимално работния цикъл чрез натоварване по време на активно заваряване.
Интелигентна гъвкава производствена линия:Интегрирана визуална инспекция (AOI), индустриално роботизирано манипулиране, автоматично маркиране и свързване на MES линия.

Ние проектираме всяко решение според вашите точни параметри на продукта:
Персонализирани приспособления и джигове:Модулни инструменти за бързо превключване на продукта.
Визия и проследяване на шевовете:Система с коаксиална CCD камера и оптично{0}}проследяване на шевове за адаптивен контрол на ставите.
Мониторинг на качеството:В-линеен монитор за качество на заварките (анализ на мощността/отражението) за автоматично маркиране на дефектни заварки.

За да конфигурира идеалната система за вашето съоръжение, нашият инженерен екип оценява пет ключови променливи:
Тип и клас на материала:Определя изискванията за лазерна мощност (1,5kW срещу . 3kW) и оптична настройка.
Размери и геометрия на детайла:Диктува дизайна на захранването (ширина на конвейера, ход на совалката, персонализирани инструменти за закрепване).
Целеви производствен капацитет:Влияе върху оформлението на множество-станции спрямо едно-станции, за да съответства на необходимото време за такт.
Спецификации на заваръчните съединения:Дизайнът на припокриване, челно или ръбово заваряване определя доставките на лазерен лъч и нуждите от проследяване на шева.
Фабрично оформление и отпечатък:Персонализирани корекции на плика на машината, за да пасне на съществуващото пространство на магазина.

Популярни тагове: автоматична захранваща система за лазерно заваряване, Китай автоматично захранваща система за лазерно заваряване производители, доставчици, фабрика