С напредването на технологиите все повече и повече предприятия се обръщат към лазерни резачки, за да създадат точни и сложни дизайни за своите продукти. Въпреки че този процес предлага много предимства, той също може да бъде предразположен към проблеми. В тази публикация в блога ще обсъдим някои от най -често срещаните проблеми с качеството на лазер и как да ги отстраним. Следете!
Съдържание
Лазерни стандарти за качество на рязане
Кои са факторите, които влияят на качеството на рязането?
Често срещани проблеми с рязането на лазер и как да ги поправите
Редовна поддръжка за оптимално качество на рязане
Заключение
Повдигнете лазерното си рязане с Baison!
Вземете оферта за лазерна система с влакна!
Лазерни стандарти за качество на рязане
Има голям шанс качеството на вашето лазерно рязащо оборудване да се влияе от много обстоятелства. Ето защо, ако искате да произведете рязане на високо качество, трябва да сте наясно с всички изисквания за качество, които трябва да се поддържат.
Процедурата на лазерно рязане или гравиране не е изключение от правилото, че контролът на качеството е абсолютен предпоставка във всички процеси. Следват няколко различни стандарта за качество, които можете да се придържате да продължите да намалявате на приемливо ниво.
Режещи линии
Този фактор зависи от това колко бързо се нарязва материалът. Когато режете през плътни материали с бързи темпове, ще осъзнаете такъв проблем. Ако обаче погледнете секцията за разреза директно под лазерния лъч, няма да видите разтопен метал.
Разтопеният материал се напръсква от задната страна, което води до образуването на извити линии на режещия ръб.Ако искате постоянно отлично качество от вашия лазерен ръб, трябва да наблюдавате този параметър по всяко време визуално. Когато приключите с рязането, всичко, което се изисква от вас, е да забавите подаването. Това ще реши цялото ви авангардно лазерно качество и проблеми с режещата линия!
Грапавост
Грубостта е важен проблем, който се отнася до режещата индустрия. Той има ефект върху появата, както и върху различни свойства на триене. Анализът на режещата повърхност за определяне на дълбочината на генерираните вертикални линии е ясна техника за оценка на грапавостта на материал.
Когато става въпрос за измисляне колко груба би била разрезът, нивото на детайлите в текстурата играе значителна роля. Когато разрезът е по -дълбок, повърхността има по -плавен външен вид. По същия начин, ако повърхността е груба, може да забележите неравномерна грапавост и зърна. Следователно би било най -добре, ако положите всички усилия да изгладите грапавостта колкото е възможно повече. Това би помогнало на лазерните съкращения да са с много по -високо качество.
Вертикалност
Има голям шанс много от вас да игнорират идеята, че се появява вертикалността. Независимо от това, това е от изключително значение. Ако материалът, с който работите, има дебелина повече от 10 милиметра, трябва да се придържате към определени фактори на вертикалността.
Когато отивате по -далеч от лазерния лъч, той често започва да се отклонява и постепенно се разширява към дъното или отгоре. Това води до преместване на ръба на няколко милиметра повече от вертикалните линии, отколкото би било друго. Винаги помнете, че качеството на разрязването зависи от това колко вертикално е ръбът, а колкото по -вертикално е ръбът, толкова по -добре е разрязването.
Материални депозити
Може да се изненадате да научите, че машините за лазерно рязане осъществяват първоначалния си контакт с ясно изразено мазно покритие, преди да започнат да изпълняват и стопят веществото. Потребителите или индустриите не използват газификация и други процеси като него през цялата тази процедура. Вместо това те се възползват от вятъра, за да издухат разреза. Тази процедура обаче ще създаде и материално отлагане на повърхността, като в крайна сметка ще намали качеството на рязане.
Деформация
Винаги помнете, че материалът ще започне да се деформира, ако се прегрява поради лазерно рязане. В допълнение, ще се сблъскате с различни трудности, ако нямате достатъчно контрол върху захранването и ще ускорите лазерното оборудване за рязане прилага за вашия материал.
Процесът на създаване на очертания и сглобяването на малки части, този аспект изисква повишено ниво на внимание и прецизност. Процесът обаче ще доведе до деформация, ако човек не може да контролира лазерната мощност и използва къси лазерни импулси. Следователно, трябва или да се уверите, че сте наясно как да регулирате властта или да придобиете помощта на експерт, който може да ви помогне с процедурата.
Кои са факторите, които влияят на качеството на рязането?
Въпреки че многобройните елементи влияят на качеството на лазера, това не трябва да ви пречи редовно да проверявате лазерното си оборудване за безпристрастност. Можете да приложите примерно първоначално изпълнение, за да избегнете потенциални проблеми. Известно е, че някои аспекти влияят значително на цялостното качество на процеса на рязане.
Лазерна мощност
Общо разбиране е, че силата на лазера, използван в процеса на рязане, влияе върху продукта на резултатите.Лазерната мощност влияе на дебелината на материала, която може да бъде отрязана положително. Ако мощността е достатъчна, можете да прережете материали с по -големи дебелини.Освен това, той влияе върху способността на детайла да поддържа точни размери.
Моля, не забравяйте, че лазерната мощност е доста чувствителна; Да не го използвате правилно може да ви донесе няколко проблема. Различните видове материали имат различни граници на толерантност. Ако прилагате прекомерна сила върху материали, които не са много дебели. В този случай рискувате да създадете затруднения като деформация, засегната от топлина зона и други проблеми.
Дюза
Въпреки че дюзата може да изглежда мъничка част от масивната лазерна машина,Това на пръв поглед незначително парче машини значително гарантира, че металната машина за рязане на лазер произвежда разфасовки с възможно най -голямо качество.Дюзите могат да бъдат намерени в различни форми, размери и височини.
Когато използвате множество дюзи, може да получите различни резултати и нива на качество. Освен това, ако не почиствате адекватно дюзата си или я подменяте редовно, той може да загуби паралелната си форма, което означава, че няма да предложи гладко, висококачествено рязане.
Може да искате да знаете за избора на най -добрата дюза.
Позициониране
Лазерното рязане е от съществено значение, за да има материал на правилното място в точното време.Позиционирането на движещия се лазерен лъч има незабавно и значително влияние върху ширината, секцията за рязане, наклона, шлаката и грапавостта.
Дори нещо на пръв поглед безобидно, тъй като поставянето на дюзата може да доведе до значителен брой проблеми. Например, скоростта на процеса се забавя, ако дюзата е разположена далеч от веществото, върху което се работи. В резултат на това правилното позициониране е от изключително значение, тъй като играе значителна роля за определяне на нивото на качество, постигнато чрез лазерно изрязване на машината.
Получете информация за това как да намерите идеалната позиция на фокуса.
Лазерна скорост
Скоростта на лазера винаги е била един от най -критичните фактори, определящи качеството на рязането.Скоростта на операцията за рязане има значителен лагер за крайното качество на намаляването на материала.Когато подходящата скорост се комбинира с подходящия материал, резултатът ще бъде режещите повърхности, които са гладки и без влачене.
Намирането на оптималната скорост на рязане на материала, с който работите, ще постигне най -чистата рязане. Не забравяйте, че използването на лазерни машини с прекомерно висока или наклонена скорост има присъщи недостатъци.
Типове материали
Въпреки че това може да не е важен фактор, той е съществен. Гарантирането, че съответните материали се използват в правилното лазерно оборудване, е жизненоважно. Всеки материал проявява единствен по рода си Rea, когато е изложен на лазера.
Взаимодействието на материалите със силата и дължината на вълната на лазера ще определи дали те са съвместими или не. Следователно качеството на рязане може да се подобри значително, като гарантира, че съответните материали се комбинират със съответното лазерно оборудване.
Често срещани проблеми с рязането на лазер и как да ги поправите
1. Формиране на дроси
Dross е често срещан проблем при лазерно рязане, обикновено идентифициран с наличието на разтопен материал от долната страна на отрязаното парче. Това често се дължи на неправилни настройки за захранване, скорост и подпомагане на газ или от износена дюза. За да разрешите това:
Проверете и регулирайте лазерната си мощност и настройките на скоростта на рязане.
Увеличете налягането на асистентния газ.
Проверете дюзата и я сменете, ако е необходимо.
Научете повече за това как да предотвратите Dross в лазерно рязане.
2. Стрии
Ако забележите ивици или линии на ръба на вашия разрез, това може да се дължи на прекомерна скорост на рязане или нископомощно налягане на газ. Ето как да се обърнете към него:
Намалете скоростта на рязане.
Увеличете налягането на асистентния газ.
3. Несъответстваща ширина на рязане
Ширината на KERF трябва да остане последователна през цялата операция. Ако се промени, това може да се дължи на лазерен лъч извън фокус.
Проверете и регулирайте размера на петното на фокуса.
Уверете се, че материалът е плосък и равен на масата за рязане.
4. Формиране на бур
Формирането на Burr често показва недостатъчен асистентен поток на газ или ниска лазерна настройка на мощността. Burrs са по -често срещани в по -дебели материали. Намалете бури в процеса на рязане:
Увеличете налягането на асистентния газ.
Увеличете лазерната мощност.
5. Непълни разфасовки
Може да се наложи да коригирате настройките си, ако вашият лазер не се прерязва изцяло през материала.
Увеличете лазерната мощност.
Намалете скоростта на рязане.
Вземете оферта
Редовна поддръжка за оптимално качество на рязане
Редовната поддръжка на вашата лазерна резачка е жизненоважна за поддържането на неговата производителност. Ето няколко практики за разглеждане:
Редовно почиствайте и инспектирайте лазерното рязане на дюзата. Натрупването или повредата на отломки могат да повлияят на качеството на рязане.
Уверете се, че обективът е чист и без мръсотия, тъй като всяка пречка може да повлияе на лазерния фокус.
Редовно проверявайте и регулирайте подравняването на лазерния лъч.
Смажете движещи се части, колкото е необходимо, за да се осигури безпроблемна работа.
Планирайте периодично, професионално обслужване, за да се гарантира, че машината функционира оптимистично.
Заключение
На пазара има много различни видове лазерни машини и трябва да имате цялостни познания за многобройните стандарти и фактори за качество, които влияят на качеството на лазерното рязане. Това ще ви даде представа за това как да повишите ефективността.