Шестосна роботизирана система за лазерно заваряване

Шестосната роботизирана лазерна система за заваряване интегрира оптичен лазерен източник с шест{0}}осен индустриален робот, за да осигури автоматизирано решение за сложни приложения за заваряване на метали. Проектирана за производители, които изискват повтарящи се процеси, гъвкаво производство и намалена зависимост от ръчен труд, системата използва програмирани движения на робота и контролирани параметри на лазера, за да поддържа постоянни условия на заваряване.
За разлика от традиционните методи, разчитащи в голяма степен на опита на оператора, шест{0}}осният робот позволява на заваръчната глава да достигне до сложни позиции, извити повърхности и три{1}}измерни компоненти от множество посоки без често ръчно препозициониране. Той се прилага широко в автомобилни части, компоненти на батерии, производство на ламарина, машинни части и персонализирано производство на метал. Лазерната мощност, конфигурацията на робота, приспособленията и функциите за автоматизация могат да бъдат пригодени към специфични производствени изисквания.

Гъвкава артикулация с шест оси:Подхождайте към детайлите от всякаква ориентация, за да обработвате без усилие сложни структури, извити повърхности и много{0}}ъглови съединения.
Прецизна лазерна доставка с влакна:Концентриран топлинен източник с фин контрол на енергията дава тесни заваръчни шевове, минимални зони-засегнати от топлина и превъзходно покритие на повърхността.
Програмируемо хранилище-базирано на рецепта:Съхранявайте многобройни продуктови профили, за да минимизирате драстично времето за настройка по време на смяна на модела при повтарящи се производствени серии.
Цялостна автоматизирана интеграция:Комбинирайте лесно основната клетка с въртящи се позиционери, автоматизирани системи за товарене/разтоварване, конвейери и системи за насочване с машинно зрение.

Заваряване на автомобилни компоненти:Тави за батерии, рамки на седалки, изпускателни компоненти и структурни скоби, изискващи стриктна надеждност през жизнения цикъл.
Нова енергия и производство на батерии:Корпуси за батерии, рафтове за съхранение на енергия, модулни модули и канали за-течно охлаждане, изискващи стриктно термично управление.
Производство на ламарина:Електрически разпределителни табла, контролни шкафове и архитектурни метални капаци, изискващи чисти повърхностни покрития.
Машини и производство по поръчка:Промишлени машинни рамки, хидравлични кутии и поръчкови търговски метални конструкции.

Позициониране на детайла:Продуктът е здраво закрепен към персонализирано приспособление или система за позициониране, за да се поддържа точно подравняване.
Настройка на програмата:Заваръчният път се картографира чрез висулката за обучение на робота или се компилира с помощта на офлайн софтуер за програмиране преди производството на сложни компоненти.
Автоматизирано изпълнение на заваряване:Роботизираното рамо управлява динамично ъгъла на заваряване, скоростта на движение и позицията на изход, докато оптично-лазерната система синхронизира изходната мощност и параметрите на процеса.
Проверка на заваръчните шевове:Пробните заварки се оценяват спрямо техническите изисквания за проверка на структурната цялост, проникването и естетиката на повърхността.

Неръждаема стомана:Рамки за оборудване, метални шкафове, кухненска посуда, прецизни компоненти.
Въглеродна стомана:Машинни шасита, структурни профили, тежки индустриални части.
Алуминиева сплав:Батерии за електрически превозни средства, леки рамки, охлаждащи модули.
Поцинкована стомана:Корпуси и корпуси от прецизна ламарина.
Мед и месинг:Специализирани компоненти за електрически и термичен трансфер.

Избор на лазерна мощност:Прецизно мащабиран за насочване на дебелините на материала.
Обхват на работното пространство на робота:Персонализирани разстояния на ръцете, конфигурирани да съответстват на размерите на компонента.
Инструменти и приспособления по поръчка:Проектирани решения за затягане за максимизиране на производителността и точността.
Модули за автоматизация:Ротационни индексатори, предпазни светлинни завеси, автоматизирани конвейерни подавачи и пакети-подпомогнато подравняване.

Тестване на заваръчните шевове преди-производството:Провежда се с помощта на чертежи, предоставени-от клиента, CAD модели или проби от суровини, за да се заключат идеалните прозорци на процеса.
Проверка преди{0}}изпращане:Включва цялостно тестване на кинематиката на робота, стабилността на лазерния изход, предпазните блокировки, работата на водния охладител и електрическата безопасност.
Глобална логистична поддръжка:Дървени щайги за-експортен клас, изчерпателна техническа литература, ръководства за експлоатация и ясни насоки за инсталиране.
След{0}}продажбена поддръжка:Отзивчиво дистанционно отстраняване на технически неизправности, съвети за обучение на оператори, указания за превантивна поддръжка и дългосрочна{0}}наличност на резервни части.

Популярни тагове: шестосна роботизирана лазерна система за заваряване, Китай шестосна роботизирана лазерна система за заваряване производители, доставчици, фабрика