I. Подготовка преди работа
requipment inspection
Потвърдете, че системата за захранване, охлаждане (воден охладител) и източник на газ (кислород/азотен цилиндър) са свързани нормално и проверете дали лазерната тръба, рефлекторът и фокусиращото огледало са чисти и без петна.
Уверете се, че работната среда е добре вентилирана, без запалими и експлозивни предмети и че повърхността на материала е плоска и здраво фиксирана.
Parameter настройка
Регулирайте лазерната мощност, скоростта на рязане, фокусното разстояние и спомагателното налягане на газа според типа на материала (като неръждаема стомана, въглеродна стомана, акрил) и дебелина. Например:
Carbon Steel: Използвайте 1,0 дюза за по-малко от 6 мм, 1,5 дюза за 8-12 мм и 2,0 накрайник за повече от 14 мм.
Неръждаема стомана: Използвайте азотна перфорация за по-малко от 4 мм (налягане 8-15 кг), а рязането на кислород се препоръчва за повече от 5 мм.
II. Стъпки за работа
Power on и инициализация
Стартирайте стабилизираното захранване → воден охладител → въздушен компресор → CNC система → лазер → газов клапан последователно и извършете операцията с нулева връщане след завършване на системата - проверката е завършена.
Проверете температурата на водата (препоръчва се по -малка или равна на 35 градуса) и налягането на водата (нормално 5bar) на чилъра, за да се уверите, че циркулиращата вода в лазерната тръба е чиста вода.
ТОЛО И ФОКУСИРАНЕ
Импортирайте дизайнерската рисунка (формат DXF/DWG), регулирайте фокусното разстояние на лазерната глава към повърхността на материала и използвайте програмата за коаксиална проверка, за да гарантирате, че лъчът е центриран.
Cutting Execution
Стартирайте програмата за рязане и следете състоянието на рязане в реално време. Ако се появи шлака или компенсиране, направете пауза незабавно и регулирайте параметрите.
3. Точки за безопасност и поддръжка
Протективни мерки
Носете лазерни защитни очила по време на работа, за да не погледнете директно към гредата; Работната зона е оборудвана с изпускателна техника.
Daily Maintenance
Lens Почистване : Използвайте хартия, потопена от хартия в почистване на течност, за да избършете леко рефлектора и да фокусирате обектива всеки ден, за да не повредим покритието.
Поддръжка на релсата на релса guide : Почистете водещата релса със суха памучна кърпа на всеки половин месец и добавете смазочно масло (като масло за шиене на машини).
Gas System: Въздушните компресори и студените сушилни трябва да се източват всеки ден, веднъж на всеки 4 часа през лятото.
Shutdown процес
Изключете лазерното високо налягане → ниско налягане → воден охладител → въздушен клапан → Основно захранване последователно и накрая почистете отпадъците на рязане.
Key Tips: Различните марки оборудване (като лазер на Хан) могат да изискват специфични софтуерни операции (като модул CNCKAD 11) и трябва да се обърнете към ръководството на производителя, за да регулирате подробностите.
Стандартни оперативни процедури и предпазни мерки за лазерни машини за рязане
I. Подготовка преди работа
requipment inspection
Потвърдете, че системата за захранване, охлаждане (воден охладител) и източник на газ (кислород/азотен цилиндър) са свързани нормално и проверете дали лазерната тръба, рефлекторът и фокусиращото огледало са чисти и без петна.
Уверете се, че работната среда е добре вентилирана, без запалими и експлозивни предмети и че повърхността на материала е плоска и здраво фиксирана.
Parameter настройка
Регулирайте лазерната мощност, скоростта на рязане, фокусното разстояние и спомагателното налягане на газа според типа на материала (като неръждаема стомана, въглеродна стомана, акрил) и дебелина. Например:
Carbon Steel: Използвайте 1,0 дюза за по-малко от 6 мм, 1,5 дюза за 8-12 мм и 2,0 накрайник за повече от 14 мм.
Неръждаема стомана: Използвайте азотна перфорация за по-малко от 4 мм (налягане 8-15 кг), а рязането на кислород се препоръчва за повече от 5 мм.
II. Стъпки на работа
Power on и инициализация
Стартирайте стабилизираното захранване → воден охладител → въздушен компресор → CNC система → лазер → газов клапан последователно и извършете операцията с нулева връщане след завършване на системата - проверката е завършена.
Проверете температурата на водата (препоръчва се по -малка или равна на 35 градуса) и налягането на водата (нормално 5bar) на чилъра, за да се уверите, че циркулиращата вода в лазерната тръба е чиста вода.
ТОЛО И ФОКУСИРАНЕ
Импортирайте дизайнерската рисунка (формат DXF/DWG), регулирайте фокусното разстояние на лазерната глава към повърхността на материала и използвайте програмата за коаксиална проверка, за да гарантирате, че лъчът е центриран.
Cutting Execution
Стартирайте програмата за рязане и следете състоянието на рязане в реално време. Ако се появи шлака или компенсиране, направете пауза незабавно и регулирайте параметрите.
3. Точки за безопасност и поддръжка
Протективни мерки
Носете лазерни защитни очила по време на работа, за да не погледнете директно към гредата; Работната зона е оборудвана с изпускателна техника.
Daily Maintenance
Lens Почистване : Използвайте хартия, потопена от хартия в почистване на течност, за да избършете леко рефлектора и да фокусирате обектива всеки ден, за да не повредим покритието.
Поддръжка на релсата на релса guide : Почистете водещата релса със суха памучна кърпа на всеки половин месец и добавете смазочно масло (като масло за шиене на машини).
Gas Система: Въздушните компресори и студените сушилни трябва да се източват всеки ден, веднъж на всеки 4 часа през лятото.
Shutdown процес
Изключете лазерното високо налягане → ниско налягане → воден охладител → въздушен клапан → Основно захранване последователно и накрая почистете отпадъците на рязане.
Key Tips: Различните марки оборудване (като лазер на Хан) могат да изискват специфични софтуерни операции (като модул CNCKAD 11) и трябва да се обърнете към ръководството на производителя, за да регулирате подробностите.